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        毛刺是光纖激光切割機加工中產(chǎn)生的普遍現象之一， 在激光切割加工中工件表面過(guò)渡處有時(shí)會(huì )出現的各種尖角、毛邊等不規則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
光纖激光切割機加工鈑金出現毛刺的主要原因：
當光纖激光切割機在加工工件時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸發(fā)，來(lái)實(shí)現切割的目的。出現毛刺的主要原因一般有兩點(diǎn)：一是輔助氣體在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體，熔渣冷卻后，會(huì )形成毛刺附在切割面上。二是設備本身，參數設定因素，以及日常使用技巧。因此，在客戶(hù)新購買(mǎi)光纖激光切割機后，一定要經(jīng)過(guò)******的培訓，再開(kāi)始使用。
 
光纖激光切割機切割出現毛刺的解決辦法：
1、使用輔助氣體進(jìn)行切割。
氣體的純度要高，不要用鋼瓶氣，因為經(jīng)過(guò)兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。如激光切割不銹鋼，推薦輔助氣體使用氮氣，氮氣屬于阻燃氣體，激光加工時(shí)氮氣不僅防止了激光切割的爆點(diǎn)現象，加熱的端面不會(huì )瞬間氧化，切割的端面會(huì )更加光滑明亮。輔助氣體要調整到12-15公斤壓力，這個(gè)壓力下的氮氣不至于******阻止燃燒，還可以快速吹走廢雜，達到去除毛刺的作用。
2、找******的操作員調試金屬激光切割機參數，直到正常為止，就可以成功完成光纖激光切割機的切割操作。
激光切割機的一些參數設定的因素也會(huì )影響到熔渣的出現，從而導致光纖激光切割機的毛刺，所以要把切割參數調到佳。設備+氣體+參數，切割出來(lái)的工件是沒(méi)有毛刺的，讓光纖激光切割機的切割變得更有質(zhì)量。
 
 

 
二、根據激光切割機的工作原理，分析得出了其產(chǎn)生毛刺的原因和解決方法
1、光束的焦點(diǎn)的上下位置出現偏差。
解決辦法：調整焦點(diǎn)的位置，根據其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調整。
2、機器的輸出功率不夠。
解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時(shí)修理維護。如果正常則要檢查輸出數值是否正確。
3、光纖激光切割機的線(xiàn)切割速度過(guò)慢。
解決方法：及時(shí)調整并提高線(xiàn)切割速度。
4、光纖激光切割機的輔助氣體的純度不夠。
解決方法：解釋提高輔助氣體的純度。
5、光纖激光切割機的激光束的加點(diǎn)發(fā)生了偏移。
解決方法：進(jìn)行焦點(diǎn)的調試，及時(shí)的進(jìn)行調整。
6、光纖激光切割機運作時(shí)間過(guò)長(cháng)而產(chǎn)生的不穩定。
解決方法：關(guān)閉機器重啟并讓機器休息。